컨베이어 벨트 스마트 검사 전문가 시스템

횡벨트 파손 원인

컨베이어 벨트 횡방향 벨트 파손 모니터링 시스템

벨트 파손은 모두 이음매 부분에서 발생하며, 국내외 벨트 파손 사례는 예외가 없습니다.컨베이어 벨트의 이음매 부분은 전체 벨트의 압축 강도가 가장 낮고 가장 약한 연결 고리입니다. 이음매 부분의 파손에는 잘못된 코팅, 잘못된 프레스 온도 또는 압력, 강철 코어 끝의 부식, 심한 긁힘, 인장 등 많은 이유가 있습니다.어떤 이유로든 이음매 부분의 손상 또는 파손은 이음매 부분의 변형 증가와 로프 코어의 씰링을 동반할 수밖에 없습니다.

이음매 부분의 국부적인 철심이 씰링된 후 모든 작업 하중이 씰링되지 않은 철심에 집중됩니다.시간이 지남에 따라 국부적으로 펌핑되는 철심의 수가 증가하고 영역이 계속 확장되며 조인트의 소성 변형이 점점 커지고 강성과 강도가 점점 낮아집니다.마지막으로 이음매가 비틀리는 철심의 범위와 변형량이 어느 정도 증가하면 로프 코어와 고무 사이의 접착층이 심하게 손상되고 접착력이 작업 하중을 견디기에 충분하지 않으면 모든 로프 코어가 헐거워져 이음매가 끊어집니다.

주요 기능 매개변수

1. 횡벨트 파손 모니터링 기능: 24시간×365일 온라인 실시간 자동 모니터링

2. 검출속도 : 0~8m/s

3. 이음매 부분 위치결정 정확도: 100%

4. 이음매 철심 씰링 측정 오차 : ±2mm

5. 단심 정성적 정확도:>99%

6. 단심수 정량오차 : ±1

7. 손상점 위치결정 정밀도: 세로좌표길이오차:<1‰, 가로좌표길이오차:<10mm

8. 이음매 부분 인식 정확도: 100%

9. 주요 위험 실시간 경보 제동 응답시간 : <1s

10. 온도: -20℃~60℃, 습도:≤95%RH

11. 방진방수등급:IP67

12. 과거 기록 데이터 열람 기능

13. 시스템 원격조정, 진단기능

14. 안전인증 : MA인증, 방폭인증

종벨트 파손 원인

많은 강철 와이어 로프가 컨베이어 벨트 내부에 세로로 배열되어 인장 강도를 높이고 컨베이어 벨트가 수평으로 찢어지는 것을 효과적으로 방지합니다. 그러나 컨베이어벨트의 종방향 강도가 개선되지 않아 종방향 찢어짐 사고가 자주 발생하고 있다. 세로 방향으로 찢어지는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 편차에 의한 찢김 : 컨베이어 벨트의 한쪽이 크게 어긋나면 이쪽에 접힘이나 주름이 생기고 장력이 고르지 않아 컨베이어 벨트가 긁히거나 긁혀 찢김이 발생합니다. 2. 소재에 의한 찢김 재밍: 일반적으로 슈트 하부에서 발생합니다. 슈트의 앞쪽 가장자리와 컨베이어 벨트 사이의 거리가 제한되어 있고, 컨베이어 벨트 아래의 버퍼 롤러가 간격을 두고 있으며, 지지력의 강도가 고르지 않습니다. 컨베이어벨트와 슈트 사이에 커다란 날카로운 물체가 끼어 분리가 되지 않을 경우 찢어짐의 원인이 됩니다. 3. 이물질의 찔림으로 인한 찢어짐 : 시작 부분과 끝 부분에 일정한 높이 차이가 있습니다. 연결된 두 개의 컨베이어 벨트. 재료에 섞인 날카로운 이물질이 통과할 경우 너무 길면 컨베이어 벨트가 롤러에 들러붙어 찢어질 수 있습니다.

주요 기능 매개변수

1. 컨베이어 벨트 세로 찢어짐 인식 정확도:

종벨트 파손 길이 ≤ 20mm, 횡벨트 찢어짐 폭 ≤ 1mm

 2. 적용 가능한 대역폭: 800-2400mm

3. 처리 속도: 80000*2048 픽셀/초

4. 이미지 해상도: 1.0mm×1.0mm

5. 카메라 측면 시야: 800-2800mm

6. 모니터링 속도: 1-8m/s

7. 이미지 인식 시간: <0.1s

8. 종방향 찢어짐 경보 응답 시간: <1s

 9. 손상 오류: 0.1m

10.라인 어레이 카메라 라인 주파수: 80KHz

11. 광원의 일반적인 사용: >30000h

12. 환경 보호 수준: IP57

13. 주위 온도: -20℃~60℃ 습도: ≤95%RH;

14. 전체 인증 : MA 인증, 방폭 인증