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와이어 로프 검사장치

수동 검사 대신 기계 지능을 사용하여 반복적이고 위험하며 번거로운 작업은 기계에 맡깁니다.생산 과정에서 TCK.W 시스템은 와이어를 감지하여 정적 관찰 및 동적 모니터링, 대응 비상 대응에서 예방 조치, 수단 부족에서 지능형 모니터링으로의 전환을 실현할 수 있습니다.숨겨진 위험, 낭비 및 비효율의 세 가지 주요 문제를 해결하여 안전하고 보존적이며 효율적인 관리 목표를 달성합니다.

  • TCK.W
  • 정보

스마트와이어로프검사장비-5G

와이어 로프 검사장치


휴대용 와이어로프 검사장치-4G

휴대용 와이어 로프 테스터


초대경 와이어로프 검사장비-5G

와이어 로프 검사 장치



모델와이어 로프 직경(mm)치수(가로x세로x높이)(mm)
TCK.W-BX40-4G16-26316X178X195(D) 267X155X195(M)
TCK.W-BX55-4G26-42316X178X195(D) 460X193X301(M)
TCK.W-BX65-4G36-52316X178X195(D) 460X193X301(M)
TCK.W-ZN0838-5G8-3838 430X130X263(D) 460X193X301(M)
TCK.W-ZN3560-5G35-60430X130X263(D) 465X231X324(M)
TCK.W-ZN6080-5G60-80546X243X400(D) 546X243X400(M)
TCK.W-ZN80120-5G80-120맞춤형



기술적인 매개변수

1. 검사 기능 : 단선, 마모, 부식 및 피로에 대한 정량 검사.

2. MRT 검사 불확도의 LMA : ≤±1%

3. 결함 위치 정확도: ≥99%

4. 자동 벤치마킹 기능: 여러 위치에서 여러 번 벤치마킹할 필요 없이 단일 지점 위치에서 한 번에 다양한 와이어 로프 및 자동 벤치마킹에 대한 벤치마킹에 적응합니다.

5. 자가진단 기능 : 센서특성, 통신모듈, 스토리지모듈, 기원 후/DA모듈, 잔여용량에 대한 자가진단 기능을 가지고 있습니다.

6. 장치의 긴급 잠금 해제: 잠금 해제 시간이 1초 미만인 상태에서 빠르게 철수하여 직원과 장치를 보장할 수 있습니다.

7. 작동 모델: 와이드 컬러 터치 스크린과 키 멤브레인이 있는 키패드가 장착되어 있습니다. 듀얼 모드 작동을 지원합니다.

8. 디스플레이 기능: 검사 중에 검사 곡선을 표시하는 와이드 컬러 터치스크린.

9. 검색 기능: 와이어 로프의 현재 곡선, 결함 위치, 결함 수량 목록을 포함하여 터치 스크린을 통해 실시간으로 검사 내용을 검색할 수 있습니다. 과거 검사 데이터도 검색할 수 있습니다.

10. 보고서 기능 : Wi-Fi를 통해 컴퓨터와 연결하면 검사 보고서를 즉시 인쇄할 수 있습니다. 필요할 때마다 과거 지점의 검사 보고서를 인쇄할 수도 있습니다. 검사 보고서는 소프트웨어에 의해 자동으로 생성되며 읽고 해석하기 쉽습니다.

11. 자기 메모리 조절 장치: 기억된 자기장을 조절하는 기능을 갖춘 독립형 장치입니다. 기억된 자기장은 외부 간섭이 없으면 영원히 유지될 수 있습니다.

12. 검사 장치: 비접촉식 약한 자기 센서 어레이를 갖춘 독립형 장치. 외부 운영 시스템 연결 없이 와이어로프의 자기 에너지 전위차 정보를 수집하고 정량적으로 분석할 수 있습니다.

13. 데이터 저장: 64G 클래스 10 고속 플래시 메모리는 단일 검사를 위해 최대 50,000미터 길이의 와이어 로프를 저장할 수 있습니다. 스토리지는 10,000미터/시간 동안 1,000번의 검사를 저장할 수 있도록 지원합니다.

14. 통과 기능: 센서와 와이어 로프 사이의 공극: 10-30mm

15. 검사 속도: 0-3m/s. 표면 뒤틀림, 오일, 변형의 영향을 받지 않습니다.

16. 데이터 전송: Wi-Fi 전송 또는 USB 전송.

17. 센서 감도: 1.5V/산

18. 전기 자기 감지 신호 대 잡음비: S/N>85dB

19. 최대 샘플링 속도: 1024회/분

20. 정격 작동 전압: 리튬 배터리에 의한 전원 공급, DC 7.4 V

21. 배터리 연속 작동 시간:≥6시간

22. 진입 보호: IP53

23. 작업 환경: -20℃-+55℃; 상대습도 95%


결함 탐지 가능성:

● 심각한 결함: LMA 폐기 상한치 80~100% 도달, 실시간 탐지 가능성 100%

● 심각한 결함: LMA가 폐기 상한치의 60~80%에 도달, 실시간 탐지 가능성 100%

● 중간 결함: LMA가 폐기 상한의 40~60%에 도달하고 실시간 감지 가능성 100%

● 사소한 결함: LMA가 폐기 상한의 20~40%에 도달, 실시간 감지 가능성>99%

● 약간의 결함: LMA가 폐기 상한치의 20%에 도달, 실시간 감지 가능>95%


검사 반복성:

● 심각한 하자 : 100%

● 심각한 결함: 100%

● 중간결함: 100%

● 사소한 결함:>99%

● 약간의 결함:>95%


검사 정확도:

●LMA 검사 불확도: <±1%;단선 와이어 q ● 1연 길이의 추정 오류: <1 와이어*

●와이어 로프 직경. 측정 오류: ±1%*

●와이어 로프 길이 측정 오류:<0.2%

●결점 위치 정확도: ≥99%;


안전과 효율성이 함께합니다. TCK.W 기술은 와이어 로프 작동의 본질 안전 수준을 포괄적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비용 절감, 효율성 개선, 에너지 보존, 배출 감소 및 확장 측면에서 사용자에게 상당한 가치를 창출할 수 있습니다. 이중 탄소 목표를 실현하는 와이어 로프 수명.


검사 보고서

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