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TCK.W 와이어로프 시험기 5G
수동검사를 기계지능으로 대체 반복적이고 위험하며 지루한 작업을 기계에 맡기세요. 생산 중에 TCK.W 시스템은 와이어 로프를 정적 관찰에서 동적 모니터링으로, 사후 비상 대응에서 예방 조치로, 수단 부족에서 지능형 모니터링으로 감지하고 변환할 수 있습니다. 숨겨진 위험, 낭비, 비효율의 3대 통증 Point를 해결하여 안전, 보존, 효율성이라는 경영 목표를 달성합니다.
- 정보
스마트와이어로프검사장비-5G
휴대용 와이어로프 검사장치-4G
초대경 와이어로프 검사장비-5G
| 모델 | 와이어 로프 직경(mm) | 치수(가로x세로x높이)(mm) |
| TCK.W-BX40-4G | 16-26 | 316X178X195(D) 267X155X195(M) |
| TCK.W-BX55-4G | 26-42 | 316X178X195(D) 460X193X301(M) |
| TCK.W-BX65-4G | 36-52 | 316X178X195(D) 460X193X301(M) |
| TCK.W-ZN0838-5G | 8-38 | 38 430X130X263(D) 460X193X301(M) |
| TCK.W-ZN3560-5G | 35-60 | 430X130X263(D) 465X231X324(M) |
| TCK.W-ZN6080-5G | 60-80 | 546X243X400(D) 546X243X400(M) |
| TCK.W-ZN80120-5G | 80-120 | 맞춤형 |
기술적인 매개변수
1. 검사 기능 : 단선, 마모, 부식 및 피로에 대한 정량 검사.
2. MRT 검사 불확도의 LMA : ≤±1%
3. 결함 위치 정확도: ≥99%
4. 자동 벤치마킹 기능: 여러 위치에서 여러 번 벤치마킹할 필요 없이 단일 지점 위치에서 한 번에 다양한 와이어 로프 및 자동 벤치마킹에 대한 벤치마킹에 적응합니다.
5. 자가진단 기능 : 센서특성, 통신모듈, 스토리지모듈, 기원 후/DA모듈, 잔여용량에 대한 자가진단 기능을 가지고 있습니다.
6. 장치의 긴급 잠금 해제: 잠금 해제 시간이 1초 미만인 상태에서 빠르게 철수하여 직원과 장치를 보장할 수 있습니다.
7. 작동 모델: 와이드 컬러 터치 스크린과 키 멤브레인이 있는 키패드가 장착되어 있습니다. 듀얼 모드 작동을 지원합니다.
8. 디스플레이 기능: 검사 중에 검사 곡선을 표시하는 와이드 컬러 터치스크린.
9. 검색 기능: 와이어 로프의 현재 곡선, 결함 위치, 결함 수량 목록을 포함하여 터치 스크린을 통해 실시간으로 검사 내용을 검색할 수 있습니다. 과거 검사 데이터도 검색할 수 있습니다.
10. 보고서 기능 : Wi-Fi를 통해 컴퓨터와 연결하면 검사 보고서를 즉시 인쇄할 수 있습니다. 필요할 때마다 과거 지점의 검사 보고서를 인쇄할 수도 있습니다. 검사 보고서는 소프트웨어에 의해 자동으로 생성되며 읽고 해석하기 쉽습니다.
11. 자기 메모리 조절 장치: 기억된 자기장을 조절하는 기능을 갖춘 독립형 장치입니다. 기억된 자기장은 외부 간섭이 없으면 영원히 유지될 수 있습니다.
12. 검사 장치: 비접촉식 약한 자기 센서 어레이를 갖춘 독립형 장치. 외부 운영 시스템 연결 없이 와이어로프의 자기 에너지 전위차 정보를 수집하고 정량적으로 분석할 수 있습니다.
13. 데이터 저장: 64G 클래스 10 고속 플래시 메모리는 단일 검사를 위해 최대 50,000미터 길이의 와이어 로프를 저장할 수 있습니다. 스토리지는 10,000미터/시간 동안 1,000번의 검사를 저장할 수 있도록 지원합니다.
14. 통과 기능: 센서와 와이어 로프 사이의 공극: 10-30mm
15. 검사 속도: 0-3m/s. 표면 뒤틀림, 오일, 변형의 영향을 받지 않습니다.
16. 데이터 전송: Wi-Fi 전송 또는 USB 전송.
17. 센서 감도: 1.5V/산
18. 전기 자기 감지 신호 대 잡음비: S/N>85dB
19. 최대 샘플링 속도: 1024회/분
20. 정격 작동 전압: 리튬 배터리에 의한 전원 공급, DC 7.4 V
21. 배터리 연속 작동 시간:≥6시간
22. 진입 보호: IP53
23. 작업 환경: -20℃-+55℃; 상대습도 95%
결함 탐지 가능성:
● 심각한 결함: LMA 폐기 상한치 80~100% 도달, 실시간 탐지 가능성 100%
● 심각한 결함: LMA가 폐기 상한치의 60~80%에 도달, 실시간 탐지 가능성 100%
● 중간 결함: LMA가 폐기 상한의 40~60%에 도달하고 실시간 감지 가능성 100%
● 사소한 결함: LMA가 폐기 상한의 20~40%에 도달, 실시간 감지 가능성>99%
● 약간의 결함: LMA가 폐기 상한치의 20%에 도달, 실시간 감지 가능>95%
검사 반복성:
● 심각한 하자 : 100%
● 심각한 결함: 100%
● 중간결함: 100%
● 사소한 결함:>99%
● 약간의 결함:>95%
검사 정확도:
●LMA 검사 불확도: <±1%;단선 와이어 q ● 1연 길이의 추정 오류: <1 와이어*
●와이어 로프 직경. 측정 오류: ±1%*
●와이어 로프 길이 측정 오류:<0.2%
●결점 위치 정확도: ≥99%;
안전과 효율성이 함께합니다. TCK.W 기술은 와이어 로프 작동의 본질 안전 수준을 포괄적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비용 절감, 효율성 개선, 에너지 보존, 배출 감소 및 확장 측면에서 사용자에게 상당한 가치를 창출할 수 있습니다. 이중 탄소 목표를 실현하는 와이어 로프 수명.
시험 보고서
